自动送料机中误送检测的功能该怎么使用？

为从根本上解决这一问题，专门设计了一种检测自动送料机是否准备的专有设备，即误送检知器。其通过在冲床上加装检测块，由检测块来判断条料是否输送到位，自动在收到检测控制器的控制信号及送料机信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。

自动送料机是实现冲床自动化生产的必备辅助设备，海威自动送料机实际搭配冲床进行冲压生产时，当每次送料机送料完成后，冲床滑块便通过模具对金属板材的锻压完成一次板材加工的成形或者冲裁；冲床一次冲压完成回到预定目标的安全位置后，再由送料机携带板材运动到下一个预定目标位置，如此反复执行送料、冲压的动作直到完成板材的全部加工。

在实际加工生产中，若自动送料机调试不当、滚筒内有油或污物时，此时送料机则会出现送料不准的现象，而冲床仍会按照标准的冲压模式来进行，操作人员一般不容易很快发现问题，特别是在高速冲压生产中，往往会冲压一段时间才会发现，这样的误冲加工不仅会影响加工成品的品质、效率，导致材料的极大的浪费，而且极易损伤模具，甚至给操作人员带来人身伤害，为此在冲压自动化生产线中对自动送料机送料进行检测是十分有必要的。

为此海威智能装备公司专门为冲压业主设计生产了一种专用型自动送料机误送检知器以供客户实际搭配冲压生产线时选配，自动送料机具有材料误送、制品通过、位置确定、波动挤料、材料末端之检测功能，以保护冲床与模具并防不良品的产生。

自动送料机误送检知器

自动送料机误送检知器其送料机误送检知功能由主机SD-101单机即可实现，若以安全光电SD-201一起搭配使用时，还有额外的五大功能：

1、拥有通过检出功能，针对吹出产品检测，检测伺服有叠料等现象，能够有效防止系统漏冲压加工，减少了板材废料；

2、可通过设定合适的送料检测时间，在待冲压材料就位的{dy}时间便向冲床控制器发送就位信号，进一步完成冲压动作，有效减少了两个动作的时间间隔，提高了工作效率；

3、采用在接收到就位信号后控制冲床对待冲压材料进行冲压，能够有效避免重复冲压，减少了板材废料；

4、可通过设定合适的安全位置参数，使冲床能够快速方便移动到相对安全的位置，进一步提高了冲压的安全性能；

5、采用在接收到冲床的动作完成信息后根据安全位置参数控制高速冲压设备返回安全位置，进一步防止了漏冲压问题，而且也进一步减少了下次进料的等待时间，提高了生产效率。

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